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压铸模产品缩水、有气孔是压铸过程中常见的问题，处理这些问题需要针对具体原因采取相应的措施。以下是针对这两个问题的处理方法。
压铸模产品缩水处理
1、检查压铸模具的温度控制，确保模具在合适的温度范围内工作，过低的模具温度可能导致产品表面缩水。
2、调整压铸工艺参数，如注射压力、注射速度和模具填充时间等，合理的工艺参数有助于避免产品表面缩水。
3、检查模具的排气系统，确保排气畅通，避免气体滞留导致产品表面缩水。
4、检查模具的冷却系统，确保冷却均匀，避免由于局部冷却不均导致产品表面缩水。
5、对模具进行抛光处理，提高模具表面的光洁度，有助于改善产品表面质量。
压铸模产品气孔处理
1、调整压铸工艺参数，如注射速度、注射压力和持压时间等，以降低气孔的产生。
2、检查炉料质量，确保使用高质量的铝合金材料，避免原材料中的杂质和气体导致气孔。
3、检查熔炼和压铸过程中的除渣情况，确保铝合金液中的气体和杂质被有效去除。
4、检查模具的排气系统，确保排气畅通，避免气体被困在模具中形成气孔。
5、对模具进行预热和保温处理，确保模具在合适的温度范围内工作，有助于减少气孔的产生。
处理压铸模产品的缩水和气孔问题需要从多个方面入手，包括检查模具温度、调整压铸工艺参数、检查炉料质量和检查模具的排气系统等，在实际操作中，需要根据具体情况采取相应的措施，如需更多信息，建议咨询专业的压铸工程师。